导向筛孔塔盘的利用气液流动是呈逆流的
，气体从下而上
，液体从上而下。对于通例带有降液管的筛板
，筛板上的气液流动则是呈错流型的
，即液体 水平流过筛板板面
，气体从下而上穿过塔板。液体通过降液管从 一层筛板流人下一层筛板。气体穿过塔板上的筛孔鼓人液层
，形成泡沫层
，进行气液传质
，而后脱离泡沫层
，上升到上一层筛板。

   筛孔塔盘是一种带有降液管的塔板
，其上开以筛孔
，气体通过筛孔上升
，穿越液层
，形成鼓泡区
，进行传 质。筛孔大幼凭据具体情况而异。在空分精馏塔等低温装置 中
，筛孔直径幼到U.9~左右；早期酒精上业常用的孔径为2-3mm；近代的筛板塔的筛板孔通常用4-8mm;对于大型 塔及易产生堵阻的情况
，可用10-25mm的筛孔。从前往往以为筛板塔操作很不不变
，现已设计出拥有肯定操作弹性的 筛板
，对于筛板水平度等的要求
，亦并非过于苛严。

   导向筛孔塔盘的利用尝试钻研和出产实际批注
，大孔径筛板的板效能并 不低于幼孔径筛板
，只是更容易漏液
，有更多的雾沫夹带。因而
，大孔径筛板的漏液线要高一些
，雾沫夹带线要低一些
，也就是操作领域要比幼孔径筛板幼。现代化出产装置对塔器操作领域的要求通常是60%~120%
，也即要求操作弹性通常是2左右
，不大于2.5。大孔径筛板固然达不到浮阀类塔板的操作弹性(3~4)
，但*能满足现代化出产装置的操作弹性要求。筛孔大幼对气体穿过筛孔形成的气泡大幼影响不大
，气泡大幼重要取决于液体的表表张力、黏度和气液密度。表表力越大
，气泡均匀直径越大。液体黏度越大
，气泡均匀直径也越大。尝试钻研批注
，处于泡沫态接触状态下
，气泡的均匀直径为4~7mm。

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，应查核以下几个重要的机能指标：

1〕出产能力
，大为优；

2〕效能
，高为优；

3〕操作领域（操作弹性>
，宽为优；

4〕干板压降
，幼为优；

5〕造价
，低为优。

  除此之表
，雾沫夹带量、漏液量、降液管内液体停顿功夫、对易结垢物系的适应性、造作及维建的难易水平等也可作为机能指标。